哪些工序会影响弹簧充电针

　　弹簧充电针看似一个简单的零件，但对于工艺的要求非常高，如果没有一个有良好品质控制和完善的制造工艺水平，非常容易出现掉电和卡pin，或耐久性(寿命)过短问题。弹簧充电针工艺极其精细复杂，从车床加工、电镀、组装，每道工序都可能带来严重的隐患。
 

　　一、车床加工方面

　　应该用日本走心自动车床加工，这样零件精密度可以保证在+/-0.01mm内，可多数的工厂都是用走刀机加工，精度完全没办法保证，你完全不用担心这些问题，因为我们不仅仅有自动车床加工，我们还有严格的品质部对每个弹簧充电针都要检查，不仅仅这样我们在之后还会进行弹簧充电针成品抽查，弹簧充电针出货时我们还有出货检。其二，车床加工的表面光洁度，尤其是弹簧充电针针管的内表面光洁度非常关键。绝大多数工厂没有表面粗糙度测试设备，根本没有监管这个的参数，我们拥有自己的生产参数，弹簧充电针中内表面有刮花、刀痕、卷边这些都是质量不过关的，始终把质量放在我们弹簧充电针生产中的前位。

　　二、电镀工艺方面

　　镀层的厚度对成本构成有巨大影响，五金弹簧充电针的镀金是16u”,可多数其他品牌都在1～2u”,差距很大。其次，孔内镀金的品质对pin的电性能(阻抗)和机械性能影响很大，景诚实业始终坚持与业内高水准的供应商合作，严格的供应商选择标准和流程以及IQC控制流程，确保孔内镀金层良好，无发黑，异色以及镀层不良。

　　三、组装的工艺方面

　　不良的组装工艺可导致针头歪斜，针高低长短差距过大，卡Pin，管口脱皮，等严重问题，自己的组装部，一旦发现问题就查找源头，从根本杜绝弹簧充电针的质量问题。