景诚是如何避免弹簧充电针的尺寸误差的？

　　弹簧充电针的针管以及针头是通过一根根的铜棒经过车铣而成的。传统的加工方式都是使用走刀机进行加工，加工出 来的产品，精密度不很高，成本较低，用于加工对弹簧充电针产品精度要求不高的应用领域。随着智能手机，智能穿戴的盛行，电子产品越来越向轻薄，小巧方向发展，使用本来有限的空间变得更加的小。为了迎合市场需求，弹簧充电针连接器的体积越做越小，对弹簧充电针的精度要求也越来越高。
 

　　厂家使用不同的加工设备加工出来的弹簧充电针产品的精度肯定会有所差别，那么正规的弹簧充电针厂家是如何加工的，我们是如何避免弹簧充电针的尺寸误差的?今天，我们就跟着弹簧充电针连接器厂家一起来探讨一下这个问题：

　　首先，高精度的弹簧充电针产品表面表面光洁度非常高，针管外壁表面光洁度影响并不是特别的大的，影响的是内壁，如果表面非常的粗糙，弹簧充电针在做弹性伸缩的时候摩擦系数就会非常的大，有可能出现卡顿;较重要的是工作时摩擦系数太大，会造成弹簧充电针的针头外壁与针管的内壁磨损非常严重，从而大大缩短了弹簧充电针的使用寿命。 景诚有着严格的品质流程，严格管控生产，把控质量大关;

　　其次，就是弹簧充电针产品的尺寸误差了，使用精度低的设备加工出来的产品，尺寸偏差肯定会比较大，那就会给后 期组装和应用带来很大的麻烦，可能配合的不是很理想。景诚拥有数十台先进的全自动组合机床，是行业的领先者。景诚是弹簧充电针产品加工精度到μ级(千分之一毫米)的企业，确保弹簧充电针产品高品质的同时还大大提升了生产效率。