加工精度对Pogo pin连接器性能的影响

 

Pogo pin是一种由针轴、弹簧、针管三个基本部件通过精密仪器铆压预压之后形成的弹簧式探针，其内部有一个精密的弹簧结构。pogo pin的表面镀层一般都镀金，可以更好的提高它的防腐蚀功能、机械性能、电气性能等。 针尖具有尖针、抓针、圆头针、刀型针等。Pogo pin 一般应用于手机、携带式电子设备、通讯、汽车、医疗、航空航天等电子产品中的精密连接，可以提高这些连接器的防腐蚀性、稳定性、耐久性。由于pogo pin是一个很精细的探针，所以应用在精密连接器中可以降低连接器的重量以及外观的体积，可以让连接器更加精细美观。

 

Pogo pin的针管，针头是通过一根根的铜棒经过车铣而成的；传统的加工方式都是使用走刀机进行加工，加工出来的产品，精度不很高，成本较低；用于加工对Pogo pin产品精度要求不高的应用领域。

 

随着智能手机，智能穿戴的盛行，电子产品越来越向轻薄，小巧方向发展，使用本来有限的空间变得更加的小；为了迎合市场需求，Pogo pin连接器的体积越做越小，对Pogo pin的精度要求也越来越高。

 

使用不同的加工设备加工出来的Pogo pin产品的精度肯定会有所差别，那么加工精度对Pogo pin产品的性能会有那些影响呢？今天我们就来探讨一下这个。

 

首先，高精度的Pogo pin产品表面表面光洁度非常高，针管外壁表面光洁度影响并不是特别的大的，影响最大的是内壁，如果表面非常的粗糙，Pogo pin在做弹性伸缩的时候摩擦系数就会非常的大，有可能出现卡顿；最重要的是工作时摩擦系数太大，会造成Pogo pin的针头外壁与针管的内壁磨损非常严重，从而大大缩短了Pogo pin的使用寿命。

 

其次，就是Pogo pin产品的尺寸误差了，使用精度低的设备加工出来的产品，尺寸偏差肯定会比较大，那就会给后期组装和应用带来很大的麻烦，可能配合的不是很理想。