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五金件生产流程需要注意哪些事项?

  传统的五金制品,也称“小五金”。是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割、等等物理加工制造而成的各种金属器件。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品是人们生活必须的工具类消费品。
       五金件生产流程注意事项:
  第一、图纸设计要做到精、细、准
  我们有些图纸是客户提供的,有些是自己设计的,在设计完成之后,要完整打印一套图纸,仔细核对,最好用三维设计软件完整装配一次,检验每一个零件的尺寸。
  第二、明细表编制要与实际完全相符
  明细表编制是一项细致的工作,每一个零部件都要仔细核对,而且要到现场与样板、图纸对照,不能有错、漏、多的情况出现。
  第三、模具验收不能马虎
  模具验收是一项专业性很强的工作,产品开发人员、模具设计人员、模具制做人员都应参与其中,模具的材料、零件的尺寸、模具的结构合理性、寿命等都是很重要的指标。
  第四、产品试装、样板制作要能发现问题
  产品试装的目的就是要发现问题,有问题要记录下来,并一项一项去解决。
  第五、产品挂码要仔细核对
  产品挂码是最容易出错的地方,我们也有许多这方面的教训。零部件的名称、数量、材质、技术要求都是很重要的数据,某一数据出错,都会给企业造成很大的经济损失,特别是通借用件,产品挂码人员、开发人员、工艺人员一定要仔细核对。
  第六、小批试制要通盘考虑
  小批试制是一个承上启下的环节,各方面的东西都要考虑,试制完成之后要做好产品的实验,并做好产品的评审工作。
  第七、批量投产要确保万无一失
  批量投产是产品实现的最重要的环节,投产之前各部门应相互沟通,各项准备工作应准备齐套,方方面面要考虑周全,保证产品实现的顺利进行。五金产品开发不仅仅是技术部门的事情,各部门、各车间应相互配合,精心组织,打造一支完整的、有战斗力的五金产品产业链团队。
  以上是小编为大家讲解的五金件生产流程的注意事项,五金大家都不陌生,日常生活中也常会用到,相信大家对五金能更好的了解,希望能够帮助到大家!
 

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